因为天然气压缩机不排除在满负荷状态下长时间运转的可能性，所以，选型时只能按最大需求来确定电机容量，形成空压机体系余量一般偏大。传统压缩机都采用星三角降压发动，但工频发动时电流依然能到达额定电流的2～3倍，冲击大，会影响到电网的稳定性。且大多数空压机是接连运转，因为一般天然气压缩机的电机本身不能根据压力需求的改变来实现降速，使电机输出功率与现场实际压力需求量相匹配，导致在用气量少的时分依然要空载运转，形成巨大的电能糟蹋。

据统计，压缩机占大型工业设备(风机、水泵、锅炉等)几乎所有的耗电量的15%。加、卸载供气操控办法存在的问题 ;经过耗能分析知道加、载操控办法使得紧缩气体的压力在Pmin～Pmax之间来回改变。Pmin是最低压力值，即能够保证用户正常工作的最低压力。

一般情况下， Pmin、Pmax之间联系可以用下式来表示：CPmax=(1+δ)Pmin 是一个百分数，其数值大致在10%～25%之间。、而若采用变频调速技术可接连调理供气量的话，则可将管网压力一直维持在能满足供气压力上，即Pmin附近。

由此可知，在加、卸载供气操控办法下的空压机所遭受的能量首要在2个部分：

一、卸载时调理办法不合理所消耗的能量 通常情况下，当压力到达Pmax时，空压机经过如下办法来降压卸载：封闭进气阀使电机处于空转状态，同时将分离罐中多余的紧缩空气经过放空阀放空。这种调理办法要形成很大的能量糟蹋。

二、紧缩空气压力超越Pmin所消耗的能量 在压力到达Pmin后，原操控办法决议其压力会持续上升(直到Pmax)。这一过程同样是一个耗能过程。